国产精品无码专区_3344A片网站_亚洲的aⅴ天堂无码_99热最新免费获取网址

造紙烘缸電磁加熱定做-銀川造紙烘缸電磁加熱-品質保證：

     佛山市佑華電子科技有限公司是一家集電磁感應加熱技術研發(fā)、制造與應用為一體的科技創(chuàng)新企業(yè)，也是國內較早研發(fā)生產大功率電磁感應加熱設備的企業(yè)，擁有自主的電磁感應加熱核心技術。佛山市佑華電子科技有限公司前身為佛山勁強科技有限公司。公司組建于2012年。致力于工業(yè)感應加熱技術研發(fā)及設備制造。擁有強大的研發(fā)團隊，掌握感應加熱的核心技術以及豐富的現(xiàn)場改造、安裝的實際經驗。設計原理合理，產品安全可靠。應用領域涉及塑料、橡膠，、z造紙、化工、食品加工、衛(wèi)浴、采暖金屬熔煉等眾多行業(yè)。 公司始終秉承質量至上，客戶至上的原則。求實，創(chuàng)新的經營理念。不斷創(chuàng)新，完善生產管理體系。超越客戶對我們產品的期待。誠信為宗，以口碑贏得市場。公司位于家電王國的順德北滘鎮(zhèn)。

在烘缸座架上安裝紅外線溫度探頭，將溫度信號轉化為電信號采集到PLC模塊中，在程序中經過平滑濾波等步驟得到烘缸表面的平均溫度TO。TO與設定溫度

Tsp 比較，其差值作為PID模塊的輸入，經過以上介紹的PID算法計算后，輸出信號用來調整負載電路加熱電流IO的設定值Isp。實際加熱電流經過互感線圈采集到PLC模擬量模塊，造紙烘缸電磁加熱生產商，與I sp比較后作為內環(huán)PID模塊的輸入，計算后由PLC輸出一個4～20

mA的控制電流來調節(jié)功率輸出。整個系統(tǒng)中的各個變化量，比如溫度T、加熱電流大小IO、控制信號毫安數(shù)、烘缸轉速等數(shù)據顯示在TD200的屏幕上，操作員可以清楚看到這些變量的實時變化情況，并可通過設定溫度T的給定值、加熱電流的給定值自動或半自動地調整加熱功率。

   在生產過程中，由于生產工藝參數(shù)的改變，因此需要改變溫度的設定值等參數(shù)，同時，為了更好地實施監(jiān)控，需要了解各個相關的參數(shù)。TD200通過自帶的線纜和CPU模塊串口相連接，不需要額外的外加電源，它可以顯示多種語言，CPU運行時，組態(tài)好的TD200屏幕上可以顯示數(shù)字或CPU中變量的實時值，還可以通過編程組態(tài)方式及直接的方式更改TD200上變量的值。

   本文從電磁感應加熱電源的原理及組成、烘缸的結構、造紙加熱生產線的工藝、PLC控制系統(tǒng)的組成、PID控制算法等幾個方面對造紙用電磁感應加熱烘缸做了全qua面細致的描述。在對原有蒸汽加熱烘缸改造的基礎上，開發(fā)出一套操作方便、節(jié)能的電磁烘缸加熱系統(tǒng)，在滿足原有的“紙張去濕率”的前提下，達到更好的烘干效果。與原有系統(tǒng)相比，去濕率提高20~30%，節(jié)能40~50%，有明顯的經濟效益；減少了廠房占地面積，基本上無污染，有加溫速度快、操作方便等特點。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產品的研發(fā)、生產和銷售。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產、銷售和技術應用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領導位。

電磁感應加熱，即電磁加熱(外文:Electromagnetic heating縮寫:EH)技術，是電磁加熱的原理是通過電子線路板組成部分產生交變磁場、當用含鐵質容器放置上面時，容器表面即切割交變磁力線而在容器底部金屬部分產生交變的電流（即渦流），渦流使容器底部的鐵原子高速無規(guī)則運動，原子互相碰撞、摩擦而產生熱能。從而起到加熱物品的效果。因為是鐵制容器自身發(fā)熱，所以熱轉化率特別高，造紙烘缸電磁加熱定做，可達到95%是一種直接加熱的方式。目前的電磁爐，電磁灶 電磁加熱電飯鍋 都是采用的電磁加熱技術。

   佛山佑華電子科技有限公司多年來致力于節(jié)能產品的研發(fā)、生產和銷售。電磁加熱產品有5KW～120KW系列化，是國內產品系列齊全的研發(fā)廠家。為國內工業(yè)用電磁加熱節(jié)能技術的先驅，國家倡導節(jié)能工程重點示范單位，本著響應國家提出的節(jié)能環(huán)保為宗旨，造紙烘缸電磁加熱供應商，憑借自身高新科技優(yōu)勢，長期立足于電磁加熱節(jié)能產品（電磁加熱圈、電磁加熱控制器）電磁變頻采暖爐）的研發(fā)、生產、銷售和技術應用方案的提供、節(jié)能工程的改造優(yōu)化并處于全國領導位。

感應加熱頻率的選擇：根據熱處理及加熱深度的要求選擇頻率，頻率越高加熱的深度越淺。高頻(10KHZ以上)加熱的深度為0.5-2.5mm， 一般用于中小型零件的加熱，如小模數(shù)齒輪及中小軸類零件等。中頻(1~10KHZ)加熱深度為2-10mm，一般用于直徑大的軸類和大中模數(shù)的齒輪加熱。工頻(50HZ)加熱淬硬層深度為10-20mm，一般用于較大尺寸零件的透熱，大直徑零件（直徑300mm以上，如軋輥等）的表面淬火。經驗公式編輯感應加熱淬火表層淬硬層的深度，取決于加熱的厚度，而加熱的厚度又取決于交流電的頻率，一般是頻率高加熱深度淺，淬硬層深度也就淺。頻率f與加熱深度δ的關系，有如下經驗公式：δ=20/√f(20°C)；δ=500/√f(800°C)。式中：f為頻率，單位為Hz；δ為加熱深度，單位為毫米（mm）。具體應用編輯感應加熱表面淬火具有表面質量好，脆性小，淬火表面不易氧化脫碳，變形小等優(yōu)點，所以感應加熱設備在金屬表面熱處理中得到了廣泛應用。感應加熱設備是產生特定頻率感應電流，進行感應加熱及表面淬火處理的設備。金屬熱處理的工藝熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個過程，有時只有加熱和冷卻兩個過程。這些過程互相銜接，不可間斷。 　加熱是熱處理的重要步驟之一。金屬熱處理的加熱方法很多，早是采用木炭和煤作為熱源，銀川造紙烘缸電磁加熱，進而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制，且無環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱，也可以通過熔融的鹽或金屬，以至浮動粒子進行間接加熱。

　　金屬加熱時，工件暴露在空氣中，常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低)，這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱，也可用涂料或包裝方法進行保護加熱。 　加熱溫度是熱處理工藝的重要工藝參數(shù)之一，選擇和控制加熱溫度 ，是保證熱處理質量的主要問題。加熱溫度隨被處理的金屬材料和熱處理的目的不同而異，但一般都是加熱到相變溫度以上，以獲得需要的組織。另外轉變需要一定的時間，因此當金屬工件表面達到要求的加熱溫度時，還須在此溫度保持一定時間，使內外溫度一致，使顯微組織轉變完全，這段時間稱為保溫時間。采用高能密度加熱和表面熱處理時，加熱速度極快，一般就沒有保溫時間或保溫時間很短，而化學熱處理的保溫時間往往較長。

　　冷卻也是熱處理工藝過程中不可缺少的步驟，冷卻方法因工藝不同而不同，主要是控制冷卻速度。一般退火的冷卻速度慢，正火的冷卻速度較快，淬火的冷卻速度更快。但還因鋼種不同而有不同的要求，例如空硬鋼就可以用正火一樣的冷卻速度進行淬硬。

　　金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理、局部熱處理和化學熱處理等。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同，每一大類又可區(qū)分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝，可獲得不同的組織，從而具有不同的性能。鋼鐵是工業(yè)上應用廣的金屬，而且鋼鐵顯微組織也為復雜，因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多。

　　整體熱處理是對工件整體加熱，然后以適當?shù)乃俣壤鋮s，以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝。

　表面熱處理是只加熱工件表層，以改變其表層力學性能的金屬熱處理工藝。為了只加熱工件表層而不使過多的熱量傳入工件內部，使用的熱源須具有高的能量密度，即在單位面積的工件上給予較大的熱能，使工件表層或局部能短時或瞬時達到高溫。表面熱處理的主要方法，有激光熱處理、火焰淬火和感應加熱熱處理，常用的熱源有氧乙yi炔或氧丙烷等火焰、感應電流、激光和電子束等。 化學熱處理是通過改變工件表層化學成分、組織和性能的金屬熱處理工藝?；瘜W熱處理與表面熱處理不同之處是后者改變了工件表層的化學成分?；瘜W熱處理是將工件放在含碳、氮或其它合金元素的介質(氣體、液體、固體)中加熱，保溫較長時間，從而使工件表層滲入碳、氮、硼和鉻等元素。滲入元素后，有時還要進行其它熱處理工藝如淬火及回火。化學熱處理的主要方法有滲碳、滲氮、滲金屬、復合滲等。

　　熱處理是機械零件和工模具制造過程中的重要工序之一。大體來說，它可以保證和提高工件的各種性能 ，如耐磨、耐腐蝕等。還可以改善毛坯的組織和應力狀態(tài)，以利于進行各種冷、熱加工。

　　例如白口鑄鐵經過長時間退火處理可以獲得可鍛鑄鐵，提高塑性 ；齒輪采用正確的熱處理工藝，使用壽命可以比不經熱處理的齒輪成倍或幾十倍地提高；另外，價廉的碳鋼通過滲入某些合金元素就具有某些價昂的合金鋼性能，可以代替某些耐熱鋼、不銹鋼；工模具則幾乎全部需要經過熱處理方可使用。

電磁感應加熱方式具有以下優(yōu)點：

● 加熱速度快，能源效率可達90%以上，因而更為節(jié)能。

● 自動化程度高，可頻繁起停，控溫精度高，受熱均勻性好。

● 非壓力容器，確保生產安全，因而對烘缸要求大大降低從而降低成本。

● 設備損耗少，維護方便成本更低，解決了傳統(tǒng)烘缸易生銹，易腐蝕的難題。

● 無需油或過熱蒸汽做為中間介質，去掉了加熱輔助設備的投入，生產和使用設備更加靈活。設備綜合投入成本大大降低。

● 節(jié)能環(huán)保，無噪聲，工作環(huán)境干凈、安全；適合現(xiàn)代環(huán)保的要求。

● 可以達到更高的溫度，可以達到自塑化。

節(jié)電效果好：與目前采用的導熱油加熱方專利產品電磁加熱輥式相比，節(jié)電60％以上。

　　工作環(huán)境好：取消原導熱油加熱方式，解決導熱油泄漏，油煙彌漫等污染工作環(huán)境的問題。

　　溫控精度高：電磁加熱輥溫度滯后小，可實時補充工作介質帶走的熱量，保證產品質量。

　　輥筒表面溫差?。弘姶偶訜彷伈捎枚喽螠y溫、控溫方式，并且可以分別調整輥筒兩邊和中間段的加熱功率，使輥筒表面溫差控制在相對較小的范圍之內。

　　運行成本低：不需要更換，添加導熱油，電磁加熱部分免費保修一年。

　　適應范圍寬：可用于圓形，異形加熱輥，可根據用戶要求定制電磁加熱輥。

　　安裝拆卸方便，運行可靠，維護量小。